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滤筒除尘器滤筒，滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。滤筒除尘器的滤筒制作时，滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；滤筒上的金属件应满足防锈要求；滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷。
滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用D2320mm，H21200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。
滤筒成品体积与滤筒除尘器体积关系很大。使用滤筒除尘器，往往对滤筒除尘器提出以下要求①除尘器总高和进出口距离(宽)；②滤筒下体总高和直径；③滤筒总质量；④出气口连接方式及尺寸；⑤过滤精度等一系列与过滤特性相关的性能要求
滤筒用滤料有两类：一类是合成纤维滤料，一类是纸质滤料。合成纤维非织造滤料。按加工工艺可分为连续纤维纺粘聚酯热压及短纤维纺粘聚酯热压两类。滤料表面防水处理工况时，防水处理后的滤料其浸润角应大于90°，沾水等级不低于Ⅳ级。
滤料防油处理工况时，滤料做防油处理。聚酯非织造滤料可承受工作温度不低于120℃。对高温高湿等其他特殊工况，滤筒材质结构的选用应满足应用要求。
纸质滤料可分为低透气度和高透气度两类。另外还有合成纤维非织造聚四氟乙烯覆膜滤料和纸质聚四氟乙烯覆膜滤料。
滤筒除尘器滤筒技术要求
1.采用连续纤维纺粘法热压工艺处理时，滤料微孔结构应紧密，挺度不小于20mN具有表面过滤机制。
2.采用纺粘法聚酯热轧工艺处理时，滤料的挺度处理除应满足硬挺度要求外，滤料不变色，无色差。
3.滤料用于潮湿性粉尘工况时，滤料应进行表面防水处理，滤料的疏水性能测定符合GB4745一1997的规定，处理后的滤料其浸润角不小于100度，沾水等级不低于IⅣ级。
4.滤料用于含油粉尘状况时，滤料应进行表面防油处理，处理后的滤料应符合GBW04015一1989的规定。
5.滤料用于抗静电除尘工况时，滤料应进行抗静电处理、处理后的滤料应符合GB12625一1990.4.6条的有关规定。
滤料的过滤机理主要有：拦截效应、重力效应、惯性效应、扩散效应、静电效应等。拦截效应：滤料内部的排列是错综复杂，相互交错，滤料的平均孔径较小，粒径大于滤料孔径的颗粒无法通过滤料层间隙而被拦截。重力效应：大颗粒粉尘重力较大，可能未经过滤料而直接沉降，或者是附着滤料的颗粒由于团聚，重力增da，受到振动后脱离滤料。惯性效应：粉体颗粒随气流运动，气流遇障绕行，粉尘因惯性偏离气流方向并撞到滤料层而被收集，粒子越大，惯性力越强，被过滤下来的可能性越大。扩散效应及静电效应：细小的粉尘撞到滤料层，粉尘与滤料表面间的引力使其粘在滤料上而被过滤下来。粒径较小的颗粒要做布朗运动，相互碰撞，小粒径颗粒相互碰撞或与滤料摩擦荷电，颗粒被吸引而捕集。大颗粒粉尘主要是前几种过滤机理起zhu导主用，粒径较小的主要是后几种。多种过滤机理同时作用，这样大部分粉尘将被过滤下来，除尘器的除尘效率也会较高。